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管式反應器是化學反應工藝中的核心設備，它按結構大致可分管式、釜式、塔式、固定床等，廣泛適用于氣、液、固相的化學混合反應，內(nèi)部結構與靜態(tài)混合器相仿，能使進入強化傳熱混合反應器的不同液體互相很好地混合，但與常規(guī)的靜態(tài)混合器內(nèi)部單元不同，其內(nèi)部構件不是用板材而是用較細的管材制作，細管內(nèi)部可以通加熱介質(zhì)也可以通冷卻介質(zhì)，所以內(nèi)部單元不僅能起到了充分混合，而且能提供很大的傳熱比表面積。反應器不需要與其它配件相組合，直接與管道聯(lián)接，對于3千厘泊～45萬厘泊的高粘度介質(zhì)，它的傳熱分系數(shù)可達...

微通道反應器是一種微通道高通量且易于放大生產(chǎn)規(guī)模的反應器，由于傳統(tǒng)釜式反應技術要求化學反應的許多條件適應于現(xiàn)有的釜式反應設備，能取代傳統(tǒng)的低效間隙化的反應釜生產(chǎn)操作，實現(xiàn)節(jié)能、安全、低碳和環(huán)保的連續(xù)化合成生產(chǎn)，能夠為單個反應或大范圍的反應組合提供更具成本效率的解決方案。提高了化學反應的效率、生產(chǎn)規(guī)模放大可行性以及化工過程質(zhì)量，并可以根據(jù)客戶的需求定制以*化學品生產(chǎn)要求，在降低成本的同時，也降低了對環(huán)境的影響、以及所生產(chǎn)的產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性。證明有效的反應包括：硝化、氧化、還原...

玻璃微反應器可配備自動進料泵，可定量定時向全自動高壓反應器注入反應介質(zhì)。自動進料全自動高壓反應釜用于各種氣液、氣固、液固等物質(zhì)在一定的壓力、溫度等條件下的反應，在此過程中對壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)參數(shù)進行采集，并通過計算機或儀表進行處理。反應器廣泛用于石油化工、化學、制藥、高分子合成、冶金、環(huán)保、造紙等領域，如催化加氫反應、聚合反應、多項催化、濕法冶金、酯化反應、超臨界反應等，反應釜體、釜頭、閥門的材質(zhì)應采用相同材質(zhì)，為提高耐腐蝕能力，應采用不銹鋼316L；為避免焊接腐蝕、保證...

康寧高通量G3玻璃反應器成功應用于多種反應?金屬有機多步化學合成：應對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題。?氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好。?二肽合成：選擇萃取和連續(xù)反應耦合提高zui終產(chǎn)品收率。?光化學合成反應（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。?簡化傳統(tǒng)的磺化反應：采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達到高收率。?格氏試劑制備：易于控制，提高下游產(chǎn)品純度。?低溫反應：-50°C的反應在0°C完成不影響收率，-20°C的反應能在常溫下實現(xiàn)。?貝克曼重排反應：工藝穩(wěn)定，收率提高。...

康寧工業(yè)化反應器利用工業(yè)爐排出的煙氣餘熱對助燃空氣和氣體燃料加熱的裝置，在工業(yè)爐上裝設預熱器以后﹐由於回收了熱量﹐可以節(jié)約燃料并易於提高爐溫以加快昇溫速度，其包括：殼體、原料入口、產(chǎn)物出口、封頭和反應管，其特征在于：反應管中緊密插裝有三維微通道組件，三維微通道組件的外表面與反應管內(nèi)壁面之間形成有若干條始終貫通的um/mm級的微形通道。反應器大幅降低了反應物料間的傳質(zhì)阻力，可及時迅速傳導反應熱能，縮短反應時間，減少返混與副反應，減少或免除溶劑使用，安全可靠性高，并可大幅節(jié)能減排...

康寧實驗室反應器可在真空或壓力的工況下，通過玻璃釜觀察整個對物料進行的攪拌、均質(zhì)、乳化、分散、混合等的反應過程，在制藥和化妝品行業(yè)生產(chǎn)乳酪，洗液，乳液以及脂的制備，將固體，如碳酸鈣，滑石粉，氧化鈦等與乳液混合，將添加劑和固體聚合物與礦物油混合，在液體和聚合物中研磨和分散固體和纖維。反應器可同時測量物料的溫度、壓力、粘度、PH等。也可對物料進行加熱或冷卻，可配備多種宏觀攪拌器(可選)、高剪切均質(zhì)乳化機（可選）以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工...